Automação e segurança eletrônica para centros logísticos
Docas liberadas sem validação, cancelas e semáforos sem integração nas pistas, energia desperdiçada em equipamentos ligados à toa e auditorias previsíveis — riscos recorrentes na operação de armazéns e centros de distribuição, resolvidos na origem. Veja cenários reais e como o miniPLC, a smartPDU e o ALEA respondem a cada um.
Instalação sempre feita por um integrador credenciado Strataon.
Situações que colocam a operação em risco
Casos recorrentes em docas, pátios e armazéns — organizados por produto Strataon.
miniPLC
Liberação de doca depende de decisão manual do operador
Hoje a liberação da doca depende do operador olhar a situação e decidir se pode iniciar a operação quando o caminhão encosta.
Riscos
- Caminhão mal posicionado
- Início da operação sem segurança
- Diferença de decisão entre operadores
- Erro humano
Como resolvemos
- Lógica local valida sinais da própria doca: caminhão posicionado, porta na posição correta e calço de roda ativo
- Tudo certo libera a operação; qualquer inconsistência bloqueia
- Aciona semáforo verde/vermelho e autoriza (ou não) o início da operação
Resultado: operação só começa com segurança, processo padronizado, com redução de erro humano e mais controle da doca.
miniPLC
Cancelas, bollards e semáforos sem integração nas pistas
O acionamento de cancelas e portões junto a dilaceradores de pneus (bollards) e semáforos costuma não ser integrado, gerando risco de dano a veículos e insegurança operacional.
Riscos
- Danos em pneus causados por cortes nos dilaceradores
- Danos em veículos causados por colisão com bollards
- Danos em portões e cancelas por colisão de veículos e caminhões
- Risco à segurança operacional
Como resolvemos
- Integração lógica entre portões, cancelas, semáforos e dilaceradores de pneus
- Em soluções com eclusa: semáforo fica vermelho até o usuário se identificar e o sistema validar, aí o dilacerador retrai e a cancela sobe
- O processo se inverte antes de liberar a segunda barreira, da mesma forma
Resultado: mais controle e redução do risco de acidente, com eficiência superior a soluções baseadas em relês e custo menor que PLCs industriais.
miniPLC
Iluminação do armazém ligada o tempo todo, mesmo sem uso
Áreas do armazém ficam iluminadas o tempo todo, mesmo sem uso.
Riscos
- Alto consumo de energia
- Custo operacional elevado
- Baixa eficiência energética
Como resolvemos
- Controla a iluminação com base em presença ou uso real
- Detecta movimento no corredor: com presença liga a luz
- Sem presença, desliga após um tempo programado
Resultado: redução significativa de energia, operação mais eficiente e economia direta.
miniPLC
Equipamento crítico para de funcionar sem que ninguém perceba
Equipamentos essenciais — bombas, exaustores, sistemas auxiliares — podem parar sem que ninguém perceba imediatamente.
Riscos
- Interrupção da operação
- Perda de produtividade
- Possíveis danos maiores
Como resolvemos
- Monitora sinais de funcionamento: presença de corrente elétrica, status, contato
- Detecta quando o equipamento deveria estar ligado mas não está
- Dispara alarme, notificação e acionamento de backup, quando aplicável
Resultado: detecção imediata de falhas, redução de downtime e mais confiabilidade operacional.
miniPLC
Nível de tanques e reservatórios sem monitoramento em tempo real
Níveis de líquidos ou insumos não são monitorados em tempo real.
Riscos
- Falta de insumo
- Transbordamento
- Interrupção da operação
Como resolvemos
- Monitora sensores de nível continuamente
- Nível fora do padrão — baixo ou alto — dispara alerta
- Aciona bloqueio de processo ou acionamento de bomba
Resultado: maior controle de recursos, menos falhas operacionais e mais previsibilidade.
miniPLC
Segurança, operação e acesso funcionando sem conversar entre si
Hoje segurança, operação e acesso funcionam separados — uma ação não conversa com a outra.
Riscos
- Processos manuais
- Falta de integração
- Falhas operacionais
- Baixa eficiência
Como resolvemos
- Conecta eventos simples entre sistemas: um sinal de entrada gera uma ação automática
- Exemplos: liberação da doca aciona gravação no VMS; porta aberta gera alerta
- Funciona como uma "ponte" entre sinais de sistemas que já existem
Resultado: sistemas integrados de forma simples, menos ação manual e melhor uso do que já existe.
smartPDU
Equipamento crítico trava e exige deslocamento até o local
Equipamentos como câmeras, switches, rádios ou controladoras travam e param de funcionar.
Riscos
- Perda de visibilidade — câmeras offline
- Interrupção da operação
- Necessidade de deslocamento técnico
Como resolvemos
- Permite desligar e religar o equipamento remotamente
- Ao identificar a falha, executa o reset remoto imediatamente
Resultado: resolução rápida, sem deslocamento técnico, com redução de downtime e mais disponibilidade dos sistemas.
smartPDU
Equipamento trava sem que ninguém perceba
Um equipamento pode travar sem que ninguém perceba rapidamente.
Riscos
- Sistema fora do ar por horas
- Perda operacional
- Falha de segurança
Como resolvemos
- Monitora o IP do equipamento continuamente
- Reinicia automaticamente quando ele não responde
Resultado: recuperação automática, menos dependência humana e maior confiabilidade.
smartPDU
Equipamentos de doca energizados mesmo sem operação
Equipamentos em áreas como docas ou corredores ficam energizados mesmo sem operação.
Riscos
- Desperdício
- Risco desnecessário
- Equipamento ligado sem uso
Como resolvemos
- Liga e desliga equipamentos conforme uso real, por faixa horária programada em agenda
- Operação iniciada na doca liga os equipamentos; operação finalizada, desliga
Resultado: eficiência energética, mais controle operacional e redução de desperdício.
smartPDU
Manutenção sem padrão para desligar equipamentos
Durante manutenção, equipamentos continuam energizados ou são desligados manualmente, sem padrão.
Riscos
- Risco para a equipe
- Erro humano
- Falta de controle
Como resolvemos
- Permite o desligamento remoto e controlado de equipamentos específicos antes da manutenção
Resultado: mais segurança, processo padronizado e controle total da energia.
smartPDU
Racks de TI sem controle individual de energia
Equipamentos em racks de TI e telecom não têm controle individual de energia.
Riscos
- Dificuldade de manutenção
- Intervenção manual
- Baixa eficiência
Como resolvemos
- Controle individual por tomada: liga, desliga e reseta por porta
Resultado: controle granular, agilidade técnica e menos intervenção física.
ALEA
Revista de pessoas na saída sem critério definido
Hoje a revista de pessoas na saída depende da decisão do operador ou segue um padrão fixo — algumas pessoas são sempre revistadas, outras quase nunca.
Riscos
- Falta de critério claro
- Possível favorecimento ou direcionamento
- Redução da efetividade do controle
- Aumento do risco de perdas internas
Como resolvemos
- Define automaticamente e de forma aleatória quem será revistado
- Cada pessoa que sai gera um sinal — passagem pelo controle de acesso — e a ALEA faz a seleção
- Selecionado é direcionado para revista; não selecionado segue para a saída normal
Resultado: processo imparcial, sem decisão humana, que aumenta a efetividade da revista e gera percepção real de controle.
ALEA
Inspeção de veículos previsível ou inconsistente
Hoje a inspeção de veículos depende de decisão manual ou ocorre de forma previsível — nem todos são inspecionados e o critério pode variar.
Riscos
- Falta de padronização
- Possível liberação indevida
- Baixa efetividade de controle
- Risco de desvios
Como resolvemos
- Decide quais veículos devem passar por inspeção
- Cada veículo, ao sair, gera um sinal — cancela, portaria — recebido pela ALEA
- Selecionado é direcionado para a área de inspeção; não selecionado segue o fluxo normal
Resultado: inspeção mais eficiente e imprevisível, com redução de interferência humana e maior controle da operação.
ALEA
Auditorias de processos e cargas previsíveis ou raras
Hoje auditorias e conferências adicionais acontecem de forma irregular ou previsível — a equipe sabe quando será auditada, ou o processo simplesmente não é conferido com frequência.
Riscos
- Falhas passam despercebidas
- Perda de controle do processo
- Baixa qualidade operacional
- Auditorias pouco efetivas
Como resolvemos
- Define automaticamente quais operações passam por auditoria assim que uma etapa é finalizada — fim de carga, separação de pedido, conferência
- O evento gera um sinal; a ALEA decide auditar ou não
- Auditoria consiste em recontagem de volumes, validação do processo e conferência adicional, sem abrir carga de forma indiscriminada
Resultado: auditoria mais efetiva e imprevisível, com redução de falhas operacionais e maior controle da qualidade.
Um produto pra cada camada de risco
Sensoriamento de docas e pistas, tomadas gerenciáveis e sorteio aleatório — cada um resolve uma parte diferente da operação, e todos se integram ao que você já tem instalado.
Sensoriamento e automação de docas e pistas
Monitora docas, pistas de acesso, nível de tanques e iluminação com lógica que roda sem depender de internet — e envia cada evento direto para o VMS ou sistema de supervisão.
Ver especificações
Tomadas gerenciáveis com reset remoto
8 tomadas com watchdog por ping, agendamento por horário e reset à distância — para câmeras, rádios, controladoras de gate e racks de TI, sem deslocar técnico até o local.
Ver especificações
Sorteio aleatório para revista e auditoria
Taxa de seleção configurável de 0% a 100%, com agendas por dia e horário — revista de pessoas e veículos, e auditoria de cargas, de forma imparcial e imprevisível.
Ver na página inicialInstalação sempre feita por um integrador credenciado Strataon — peça uma indicação e o projeto sai simples, sem complicação.
Antes de falar com a gente
O miniPLC, a smartPDU e o ALEA podem ser comprados separadamente?
Sim. Cada um resolve um problema diferente e pode ser adotado de forma isolada. Eles também se integram entre si e com o VMS que já está em operação, então funcionam bem tanto separados quanto combinados.
Esses produtos funcionam sem internet?
A lógica de automação do miniPLC e o controle de tomadas da smartPDU rodam localmente, sem depender de internet. A conexão com a nuvem é usada apenas para gestão remota e alertas — não para o funcionamento básico do equipamento.
Esses cenários valem só para centros de distribuição e armazéns?
Os exemplos aqui são de docas, pátios de manobra e armazéns, mas a mesma lógica de sensoriamento, controle de energia e sorteio aleatório atende qualquer operação com fluxo de veículos, cargas e áreas restritas.
Como funciona a instalação?
É feita por um integrador credenciado Strataon — peça uma indicação e a instalação sai simples, sem complicação.
Onde vejo as especificações técnicas de cada produto?
O miniPLC está detalhado em strataon.com.br/automacao, a smartPDU em strataon.com.br/smartpdu, e o ALEA na seção de produtos da página inicial.